Как выбрать фальцгебель

Фальцгебель — вид рубанка 🛠 для профильного строгания, предназначенный для отборки ⚒ и зачистки четвертей (для острожки фальцев). 🌳 Фальцгебель имеет съемные ступенчатые подошвы. Ступенчатая подошва колодки снаружи имеет линейку, 📐 прижимаемую к кромке заготовки во время строгания, что и определяет ширину фальца.

Линейка может составлять одно целое с колодкой рубанка или быть отдельной деталью (из дерева или металла), привинчиваемой к колодке. В этом случае ширину и глубину фальца (четверти) регулируют перестановкой линейки. Подошва фальцгебеля в отличие от зензубеля ступенчатая, его нож косой.

Щёчка на правой стороне подошвы фальцгебеля ограничивает ширину паза, а выступ на левой стороне — глубину паза. Размер колодки стандартного фальцгебеля — 240/30/80.

Нож вставляют в колодку снизу (со стороны подошвы) под углом 45°. Иногда впереди основного ножа устанавливают дополнительный нож. При выборке фальца он предварительно подрезает стружку, тем самым улучшает качество обработки фальца.

Что это такое?

Фальцгебель – это столярный инструмент профильного или фигурного строгания. Он служит для процесса зачистки и отборки четвертей или острожки фальцев. Профессиональные мастера всегда исходят из качества обрабатываемой поверхности и структуры дерева. Качество материала, находящегося в руках столяра, должно максимально приблизиться к необходимому результату и требует усилий мастера.

Фальцгебель – узкоспециализированный рубанок. С его помощью формируется полоса по краям заготовки, без проведения предварительной разметки.

Не каждый плотник обладает навыками работы с фальгебелем, такая тонкая столярная работа требует повышенного мастерства.

Основная задача столярного фальцгебеля заключается в выборе фальца по краю деревянной детали. Нож инструмента производит режущие действия в направлении волокон обрабатываемой детали и образует полузакрытое углубление в ней с заданными параметрами.

Если фальц имеет равные глубину и ширину, его называют четвертью.

Выполненные с обеих сторон на кромке обрабатываемого материала фальцы образуют так называемый гребень. Гребни и фальцы могут иметь форму трапеции либо быть прямоугольными. Их изготавливают в виде составных частей и далее с помощью шурупов или гвоздей прикрепляют бруски друг к другу. По острым концам бруска фальцгебелем вырезаются четверти или канавки.

Функции и особенности

Рубанок (или струг) — это столярный инструмент, применяемый для строгания древесины. Сам процесс работы представляет собой продольный рез деревянной поверхности ножом для придания ей нужной шероховатости или формы. Кроме того, строгальный инструмент используется для подгонки размеров деталей, прорезания в них выемок и протяженных углублений различной формы (пазов).

Также с помощью рубанка можно подрезать фаски, выполнять выемку (фальц) по краю заготовки, получать выступы на ребрах досок (шпунты). В строительстве данный инструмент нередко используется при обработке древесины для пола или потолка.

Рубанок незаменим при устранении различных дефектов на поверхности дерева, шероховатостей, перекосов и неровностей. При использовании качественного, хорошо заточенного, правильно подобранного под выполняемую задачу инструмента в процессе строгания получается гладкая, ровная поверхность. После финишной обработки дерева специальным рубанком заготовка не нуждается в шлифовке наждачной бумагой, так как строганная поверхность легче подается лакировке, эффектнее выглядит после высыхания лака и меньше впитывает влагу.

Кроме того, каждый сорт древесины обладает уникальной текстурой, которая лучше просматривается на резаной поверхности, в отличие от той, что обработана шлифмашиной. На сегодняшний день на рынке представлены рубанки как механические (ручные), так и электрические. По форме оба типа инструмента могут быть похожи, но по своему устройству имеют сильные отличия.

Главное отличие электрических моделей — это электромотор, приводящий в движение вал с закрепленными особым образом ножами. В механическом рубанке режущую функцию выполняет один-единственный нож, закрепленный в деревянном или металлическом основании, а сам процесс строгания происходит за счет силы человеческих рук, выполняющих попеременное продольное передвижение инструмента по поверхности изделия.

Мастера столярного дела, чья главная задача — быстро выполнить обработку дерева, выбирают электрический инструмент.

• Электрорубанок предназначен для выполнения больших объемов работ в короткие сроки, но при этом не всегда получается идеально ровная поверхность
• Кроме того, электроинструмент повышает требования к технике безопасности, так как к риску повреждения конечностей режущей кромкой прибавляется возможность поражения электрическим током вследствие невыполнения элементарных мер предосторожности.
• Ручной рубанок выбирают мастера, которые не любят спешки и выполняют работу тщательно. По сравнению с электроинструментом, ручной рубанок снимает более тонкую стружку, а готовая работа выглядит аккуратнее. К тому же, он тихий и легкий
• Также немаловажно то, что процесс уборки после работы ручным инструментом проще. А электрорубанок оставляет мелкую пыль в воздухе, которая вредит здоровью.
• Конструкция рубанка довольно проста в исполнении, но при выборе именно качество составных частей играет большую роль.

Инструмент состоит из следующих частей:

• корпус (колодка)— это один из основных элементов рубанка. На нем есть прорезь для ножа, на котором закреплены остальные детали. Нижнюю часть корпуса (рабочую) называют подошвой. Есть модели с металлической подошвой и деревянной. В некоторых видах рубанков колодка имеет несколько ступеней и специальную форму. Деревянные корпуса в основном изготавливают из сухого крепкого дерева (граба, груши, ясеня, бука, акации);
• ножи (железко, лезвие) — основная деталь для выполнения работы, именно от нее зависит качество заготовки. Существует три типа ножа. Прямой — это обычное лезвие для обработки прямой поверхности. Закругленный — это тот же нож, но имеет круглые края, за счет которых не остается борозд. Он используется для обработки больших поверхностей, не допускает получения неровностей. Фигурный — помогает достичь декоративного результата. По форме это обычный нож с рифленым концом;
• зажим — данная деталь отвечает за крепление ножа к корпусу, изготовляется из разных материалов;
• стружколоматель — находится между ножом и зажимом, предназначен для более удобного процесса изготовления заготовки;
• винт — с помощью него можно настраивать положения ножа по отношению к обрабатываемой поверхности, тем самым регулировать толщину срезаемых щепок и ширину одиночного прохода;
• лягушка— пластина регулировки наклона резца;
• две ручки для проведения работ: передняя для направления инструмента и выбора толщины стружки, задняя для передвижения рубанка по обрабатываемой поверхности. Есть разновидности инструмента с одной ручкой.

Конструктивные особенности рубанков

Классический образец инструмента выполнен из деревянного корпуса, с надежно закрепленным ножом. В нижней части, то есть в подошве, имеется прорезь, через которую выступает острое лезвие. Для удобства передняя часть конструкции обладает рог. За счет прилагаемых усилий, он обеспечивает плотное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности и придает нужное направление ножу.

Строение рубанков, как и многих других столярных приспособлений, подвергалось усовершенствованию.

Деревянный корпус на производстве чаще заменяется более легким пластиковым материалом, или надежным металлическим.  А процесс ручного строгания, требующий больших физических сил, упрощается с появлением механизированных электрических рубанков.

Как выбрать?

Технология обработки деревянных изделий предусматривает большое количество различных операций. Качественные изделия создаются сочетанием работы нескольких инструментов. При выборе подходящего фальцгебеля учитывают его функциональные особенности. Компании, выпускающие данный рабочий инструмент, представляют его на рынке в сегментах:

• стандарт, или классический;
• премиум, или профи.

Классические доборные фальцгебели будут оптимальным выбором для профессионалов в области обработки дерева. Такие инструменты сочетают высокое качество обработанной поверхности, удобство в использовании и хорошую эргономику. Нож стандартного фальцгебеля изготавливается из твердой и прочной инструментальной углеродистой стали. Он длительное время будет сохранять остроту.

Защитой от коррозии для ножей служит слой лака, удаляемый перед началом работы с рубанка.

Премиальные фальцгебели являются узким стругом, применяемый для выстругивания дорожек, дверных и оконных рам, карнизов. Ножи инструмента расположены близко к середине и работают по всей обрабатываемой поверхности. Угол с горизонтальной осью составляет 25 градусов. Такой нож постепенно проникает в дерево.

Он изготавливается из инструментальной легированной стали, что гарантирует ему остроту и прочность.

Колодка инструментов профи-класса выполнена из массива бука, а для подошвы часто применяется массив граба. Перед использованием древесину рекомендуют высушивать. При выпуске премиальных фальцгебелей особый акцент делается на их эргономичности и высоком качестве обработки. Инструменты разработаны для длительной и качественной службы.

Виды ручных рубанков

Типовая конструкция этого столярного приспособления имеет множество разновидностей. Даже классический ручной профессиональный рубанок, имеющий стандартные размеры, можно классифицировать в соответствии с конструктивными особенностями.

• Одинарный рубанок. Подходит для выравнивания поверхности, благодаря конструкции одинарного прямого лезвия ножа. Режущие края обладают наименьшим радиусом закругления, поэтому не оставляют следов на поверхности.
• Двойной рубанок. Удобен тем, что оснащен стружколомателем, который обеспечивает чистоту строгания. Поэтому инструмент незаменим при окончательной обработке изделия.

С развитием ремесла виды рубанков обрели много модификаций, каждая из которых отвечает определенному ряду задач.

• Фуганок. Это ручной инструмент для чистовой обработки изделия. Он отличается от рубанка длинной колодкой с двойным или одинарным ножом, позволяющей производить качественное выравнивание поверхности.
• Шерхебель — узкий рубанок, предназначенный для выемок, внешне похож на классический образец. Но шерхебель более массивен и отличается малым по ширине закругленным лезвием, которое при работе расположено к поверхности под углом в 45о. Такая особенность позволяет строгать дерево вдоль и поперек волокон, оставляя глубокие ложбины. Основное значение этого приспособления состоит в черновой обработке изделия и снятия грубого верхнего слоя древесины.

Для плоского строгания

Обработка плоских поверхностей, например брусков или досок правильной геометрической формы, должна производиться с высокой точностью. Отклонение от прямолинейности влечет изменение габаритных размеров изделия. Для такого вида обработки предусмотрены устройства, с характерными конструктивными особенностями.

• Полуфуганок. В отличие от типового фуганка имеет меньшие размеры подошвы и резца. Это позволяет обрабатывать как крупные, так и мелкие изделия с прямой и ровной поверхностью, при этом достигая высоких показателей точности.
• Цинубель. Предназначен для придания шероховатости, которая необходима для лучшего сцепления изделий при присоединении с помощью клея. Устройство оснащено зазубренным лезвием, которым можно стругать даже свилеватую древесину и торцы заготовок.

Для фигурного строгания

Фигурная обработка древесины — целое искусство

Для создания уникальных образцов, имеющих профильное сечение, важно применять первоклассный лесоматериал — прямослойный, с минимальным количеством сучков. Однако, не менее весомое значение имеет использование разновидностей столярных рубанков специального назначения

• Калевка — вид рубанка, предназначенный для фигурной обработки изделий. Имеет многоуровневую подошву и специальные кромки на ноже. Используется при изготовлении карнизов, багетов и дверных проемов.
• Шпунтубель. Применяется для выборки пазов, шпунтовых соединений или отверстий в досках, соединенных по системе шип — паз. Он состоит направляющей и закрепляющей колодок, удержанных винтами.
• Грунтубель. Подходит для зачистки трапециевидных пазов вдоль древесных волокон.
• Зензубелем выбирают четверти и пазы, а после зачищают их. Ножи этого инструмента напоминают лопатки, а в корпусе существует специальное отверстие для выхода стружки.
• Фальцгебель используется для отборки и зачистки четвертей и имеет ступенчатую подошву.
• Горбач имеет выпуклую форму подошвенной части, поэтому удобен для обработки полукруглых, вогнутых или цилиндрических поверхностей.

Назначение инструмента

Главное целевое предназначение фальгебеля – обработка линейных и плоскостных поверхностей с созданием заданных рельефов.

Использование фальцгебеля при столярных и плотницких работах позволяет выбирать фальцы или четверти самого широкого размерного ряда. Без предварительной разметки возможно сделать выборку паза вдоль края длинных деревянных деталей. Именно таким инструментом можно чистить фальцы там, где затруднен доступ.

Универсальным фальцгебелем считается инструмент, у которого на подошве выступы заменены на металлические передвижные угольники, что позволяет выбрать фальцы разного размера. Угольники закрепляют винтами.

Дополнительные резцы, установленные с помощью хомута на боковой стороне колодки, технологически допускают подрезку вертикальных стенок четвертей.

История появления рубанка

Название рубанка со словом «рубить» никак не связано, это типичный пример народной этимологии.

Рубанок — достаточно древнее изобретение человека (известны рубанки, найденные в Помпеях и относящиеся к I веку), хотя широко применяться он начал только в XV—XVI веках. Первые рубанки имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось деревянным клином.

В настоящее время в промышленности применяются электрорубанки, поскольку ручные рубанки не в состоянии обеспечить необходимую производительность. Несмотря на название, по принципу действия электрорубанки (по сути это фрезеры) не имеют ничего общего с ручными рубанками: в ручном рубанке лезвие отрезает и отгибает длинную ленточную стружку, а в электрическом вращающийся барабан с ножами вырезает короткую серпообразную стружку, из-за чего поверхность после обработки электрорубанком имеет заметную волнистость.

Конструкция и принцип действия рубанка

Обычно рубанок состоит из заострённого металлического лезвия («резца», «железки»), расположенного под углом к обрабатываемой поверхности. Резец выдвинут из корпуса инструмента («колодки») через «леток» (или «ротик») на желаемую столяром глубину резания (зависит от желаемой чистоты и скорости обработки).

• A: Леток — прорезь, через которую выступает резец, а также выходит стружка;
• B: Резец (нож, профессиональн. — железка) — стальная заострённая пластина, режущая материал;
• C: Клин (зажим) — прижимает резец к корпусу рубанка;
• D: Регулятор глубины резания;
• E: Рожок — передняя ручка;
• F: Стружколоматель, заворачивающий и отламывающий стружку;
• G: Регулятор равномерности резания по ширине рубанка;
• H: Упор — задняя ручка;
• I: Упор для указательного пальца;
• J: Лягушка — пластина, позволяющая регулировать угол наклона резца. Регулировка выполняется отвёрткой при снятом резце.

При движении рубанка вперёд железка врезается в поверхность дерева и стремится отколоть слой, в чём ей препятствует прижим, создаваемый передним краем летка. Таким образом, стружка загибается вверх, переламывается и чисто подрезается у основания, а не скалывается. Чем круче загибается стружка, тем чище остроганная поверхность, поэтому в т. н. «двойных рубанках» на железку накладывается стружколом (фальшжелезка, горбатик). Пододвигая стружколом к режущей кромке, увеличивают крутизну залома и чистоту обработки. Также чистота обработки растёт с сужением летка.

От угла установки резца по отношению к подошве зависит чистота строгания и трудозатраты, в общем случае, чем угол этот круче, тем чище будет поверхность, потому что рубанок с круто поставленным ножом не скалывает, а скоблит. У инструментов для грубого строгания (шерхебелей, медведок) угол установки 45°, у одинарных рубанков — 48°, у двойных — 52°, у цинубелей и шлихтиков ещё больше.

Двойные рубанки с узким летком и стружоколомом не допускают больших вылетов резца и не могут снимать толстую стружку, которая застрянет в летке, таким образом, все меры, повышающие чистоту обработки, одновременно снижают её производительность и повышают трудоёмкость.

Вследствие этого при обработке используются последовательно грубые рубанки (шерхебели), которыми удаляют самые крупные неровности после топора или пилы, снимают большие припуски, потом одинарные, затем, для окончательной обработки двойные и изредка шлихтики.

Как и по каким параметрам выбирают рубанок?

Размер ножа в среднем составляет от 12 до 60 мм (у некоторых моделей и больше). Чем шире рабочая часть, тем большую поверхность заготовки можно обработать за один проход, но и трудоемкость работы с рубанком у которого широкий нож иногда возрастает в зависимости от вида обрабатываемой древесины. Для более аккуратного строгания с первого раза ручные рубанки могут иметь два лезвия.

Выбор по материалу рабочей части рубанка.

Наиболее надежны инструменты, у которых ножи изготовлены из высокоуглеродистой или хромованадиевой стали.

Выбор по видам необходимых работ.

То есть, в зависимости от того что Вам необходимо, рубанок для плоского строгания или для фигурного.

Основные виды рубанков которые можно купить в настоящее время

Одинарный рубанок

Предназначен для выравнивания поверхности после первичной обработки. Особенности одинарного рубанка. Имеет прямое лезвие с небольшим закруглением по кромке. Поэтому применяется для строгания древесины после черновой обработки шерхебелем. При прохождении по заготовке нож не оставляет задиров и прочих дефектов.

Двойной рубанок

Предназначен для финишного выравнивания поверхностей и торцов заготовок.

Особенности двойного рубанка. Помимо основного лезвия рубанок имеет стружколом. Его нижняя кромка находится на расстоянии 0,2 – 2 мм от основной режущей кромки и установлена параллельно ей. Чем меньше расстояние между кромками, тем чище будет выполнено строгание.

Шерхебель

Предназначен для грубой первичной обработки, строгания на большую глубину для снятия толстого слоя древесины.

Особенности шерхебеля. Рабочая часть имеет закругленное металлическое лезвие, закрепленное под углом в 45° относительно подошвы инструмента и выходящее за ее плоскость примерно на 3 мм. Как правило, ширина лезвия составляет 35 мм. Овальная режущая кромка позволяет осуществлять обработку поперек волокон, исключая их продольный разрыв. При строгании шерхебелем снимается толстая стружка, именно поэтому отверстие под стружку больше на 3 – 5 мм, чем в обычном рубанке. С помощью инструмента заготовке можно придать необходимую форму, но не удастся достичь гладкой поверхности. В месте обработки остаются глубокие ложбинки, требующие последующего выравнивания – рубанком и фуганком.

Шлифтик

Предназначен для особо чистого строгания и финишной обработки поверхности.

Особенности шлифтика. Имеется двойной нож со стружколомом на кромке, который установлен под углом в 50° относительно подошвы рубанка. За счет этого удается застругивать задиры, неровности, сглаживать торцы и получать идеально ровную поверхность.

Фуганок

Предназначен для выравнивания плоскостей и кромок.

Особенности фуганка. Нож имеет стружколом, что обеспечивает наиболее эффективную чистовую обработку древесины. Колодка в 2 раза длиннее, чем у обычного рубанка. Это позволяет обрабатывать большие поверхности. При первых движениях стружка снимается кусками, затем образуется непрерывная – это свидетельствует о выравнивании заготовки.

Цинубель

Предназначен для придания древесине рифленой поверхности для улучшенного сцепления заготовок при склеивании. Находит применение в работе с фанерой и твердыми породами древесины.

Особенности цинубеля. У цинубеля одинарный нож с режущей кромкой, имеющей мелкую насечку и зубцы. При прохождении рубанка по заготовке зубцы снимают узкую дорожку шириной в 0,8 – 1 мм. Поверхность становится шероховатой, что гарантирует надежное схватывание деталей клеевым составом.

Зензубель

Предназначен для выборки и зачистка четверти, выполнение прямоугольных срезов, фальцев, пазов, острожка перпендикулярных поверхностей деревянных заготовок.

Особенности зензубеля. Лезвие зензубеля представляет собой лопатку, а ширина режущей кромки составляет от 18 до 30 мм. Оно может быть прямым или косым в зависимости от закрепления ножа относительно подошвы инструмента. Длина лезвия, как правило, составляет 210 – 220 мм. Если оно косое, то у него две режущие кромки – нижняя и боковая. Есть модели с узкой рабочей частью, не более 12 мм. Это косоугольный рубанок, у которого нож затачивается по двум кромкам, сходящимся в острый угол. Он подходит для выполнения пазов «ласточкин хвост» и строгает очень чисто – можно вести обработку даже поперек волокон. При использовании обычных зензубелей, чтобы снять четверть, сначала вдоль заготовки делается разметка, а потом вдоль линии ведут рубанок для снятия первого слоя древесины – получается небольшой уступ. После этого проходят инструментом еще несколько раз. Кстати, выбирать четверть рекомендуется сначала фальцгебелем, так как точность работ выше и не требуется предварительной разметки рейсмусом – зензубель применяется только для чистовой обработки.

Кантенхобель

Предназначен для снятия фаски, обработки кромок с целью выравнивания и доводки размеров. Используется не только с древесными материалами, но также с пластиком и гипсокартоном.

Особенности кантенхобеля. У кантенхобеля лезвие имеет трапециевидную форму. В некоторых моделях может быть два лезвия, которые находятся под углом относительно боковой стороны подошвы. В зависимости от установки ножа получается срез по кромке под углом, например, в 22,5° или 45°. Таким образом, удается добиться необходимого угла кромки для стыковки заготовок по всей длине, что исключает зазоры и неровности. Такой инструмент еще называют кромочным рубанком.

Шпунтубель

Предназначен для выборки продольных пазов по кромке деревянных заготовок.

Особенности шпунтубеля. Корпус шпунтубеля состоит из двух колодок, которые соединены винтами. Одна из них является направляющей, в другой закреплено лезвие. Как правило, в конструкции предусмотрен регулируемый упор для установки нужного расстояния от кромки заготовки до края паза. Перед лезвием есть упорный выступ, который позволяет осуществлять обработку на большую глубину, при этом нож не изгибается. В зависимости от ширины лезвия получается паз от 2 до 10 мм. При прохождении резца по кромке заготовки выполняется прямоугольное углубление, которое называется паз или шпунт. Углубление подготавливается для стыковки заготовки с другой, у которой по кромке идет соответствующего размера выступ, выполненный федергубелем.

Федергубель

Предназначен для выполнения продольного выступа по кромке заготовки.

Особенности федергубеля. Данный вид рубанка отличается от остальных особой формой лезвия: оно имеет не плоскую кромку, а проем по центру, который формирует выступ. При движении федергубеля вдоль кромки образуется прямоугольный выступ – гребень, который впоследствии стыкуется с пазом (шпунтом) второй заготовки, обработанной шпунтубелем.

Калевка

Предназначена для фигурной обработки, придания особой формы профилю заготовки. Часто применяется при изготовлении багетов, деревянных карнизов, дверей.

Особенности калёвки. Такой рубанок имеет особый резец с фигурной кромкой. Подошва его многоступенчатая, можно устанавливать различные ножи в зависимости от того, какой профиль необходимо получить. Проходя по лицевой стороне заготовки, рабочая часть оставляет калевку (фигурный профиль) – отсюда и название.

Фальцгебель

Предназначен для выборки фальца (паза) по краю длинных деталей без предварительной разметки.

Особенности фальцгебеля. Инструмент имеет ступенчатую подошву и широкую колодку. За счет этого удается выполнять пазы одинакового размера без предварительной разметки. Для выборки фальцев разных размеров и профиля у некоторых фальцгебелей предусмотрена замена ступенчатой подошвы. Есть возможность установить дополнительное боковое лезвие для подрезки вертикальной стенки четверти.

Штап

Предназначен для закругления кромок деталей.

Особенности штапа. У такого рубанка особая форма лезвия: его кромка имеет полукруглое заглубление. Соответственно и подошва инструмента вогнутая. При прохождении по кромке прямоугольного профиля рабочая часть снимает стружку таким образом, что кромка приобретает полукруглый профиль.

Подводя итог можно сказать, что как видите, одним рубанком в столярном деле не обойтись. При обработке заготовок приходится выполнять целый ряд операций. Одни инструменты работают в паре, например, шпунтубель и федергубель, другие применяются последовательно: для черновой обработки – шерхебель, для финишной – фуганок.

Теперь вы знаете, для каких операций по деревообработке предназначен каждый из видов рубанков.

Заключение

Дерево, из которого выполнен рубанок со временем может деформироваться и истираться. Особенно при обработке твердых сортов древесины. Металлический инструмент имеет абсолютно ровную подошву, но сильно подвержен коррозии. Поэтому, при выборе материала корпуса, стоит учитывать условия, в которых прибор будет эксплуатироваться, а также разнообразие видов обрабатываемой им древесины.