(+21 фото) Как сделать строительный пылесос своими руками

Как самостоятельно ✔ сделать строительный пылесос 💨 из подобного ведра и старого пылесоса? В этой статье мы расскажем, 💭 как сэкономить на его покупке.

Особенности конструкции

Сначала следует предостеречь от распространенной ошибки: простые бытовые аппараты не могут заменить настоящий строительный пылесос. Их приходится глубоко перерабатывать и усовершенствовать, чтобы добиться эффективной работы. В противном случае пылесборник будет постоянно перенасыщаться, а само устройство стремительно выйдет из строя. Чтобы аппарат работал эффективно, надо использовать компоненты, создающие сильное разрежение на вводе.

Вакуумный агрегат приводится в действие электромотором повышенной мощности, иногда используется даже пара приводов сразу.

Так как при ремонте и строительстве, при демонтаже конструкций создается намного больше пыли, чем обычно, приходится очищать воздух быстрее и интенсивнее. Это предъявляет повышенные требования и к фильтрам (их надежности, пропускной способности), и к шлангам. Шланг крепится на патрубок, размещенный в корпусе. Пылевые частицы и твердые взвеси устремляются по шлангу в специальный контейнер.

Чтобы повысить качество работы, на выходе из контейнера должен быть поставлен дополнительный фильтр.

Так как в строительном пылесосе движется больше воздуха, вдобавок содержащего крепкие частицы, иногда вкрапления с острыми гранями, он должен быть надежнее бытового аналога.

Внешний корпус придется максимально укреплять.

Придется тщательно отбирать мотор, чтобы он не ломался от повышенной нагрузки. Крепче, чем у обычного, должен быть и шланг строительного пылесоса. Расположение и совместимость всех деталей тщательно продумывают.

Популярность получили строительные пылесосы циклонного типа. Они оснащаются парой фильтров, задерживающих частицы различных фракций. Такое решение повышает эффективность очистки и сокращает частоту ухода за фильтрами.

Что немаловажно, циклонные аппараты создают сравнительно мало шума. Даже если случайно внутрь попадет ценный предмет, отыскать его будет очень легко.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской

• Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.
• Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.
  Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.
• С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.
• Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.
• Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.
• Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Схема

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме.

Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Строительный пылесос с водяным фильтром

Перед тем как сделать пылесос с водяным фильтром, необходимо разобраться, как работает этот тип фильтрационного элемента.

Принцип действия заключается в том, что воздушный поток с пылью вращается по спирали и касается водной глади. Вода заливается предварительно в пылесборник. То есть получается, что система работает не только по технологии сбора мусора с помощью циклона, но и дополнительно по принципу увлажнения воздуха, отчего пыль становится тяжелой и оседает на дно емкости в воду.

Здесь также можно обойтись обычным пластиковым ведром.

Но необходимо изменить место соединения шланга с насадкой. Если в предыдущем варианте это была боковая плоскость емкости, то в этом это будет крышка ближе к краю. На фото ниже это хорошо видно

В первое отверстие, расположенное посередине, вставляется шланг от бытового пылесоса. Во второе – сначала трубный отвод, который будет направлять воздух по внутренней стенке ведра, а к нему подключается шланг с насадкой. С обратной стороны крышки это будет выглядеть так:

Перед началом работы внутрь емкости заливается вода, чуть ниже середины высоты ведра.

Подбор материала

Для отвода воздуха с мусором подойдет шланг, желательно в тканевой оплетке, от старого пылесоса. Понадобится пластиковая канализационная труба D = 50 мм и длиной 150 мм, угловой пластиковый отвод 45 градусов и длиной 200 мм, пластиковое ведро от 10 до 25 литров с крышкой и второе ведро можно купить меньших размеров (5 – 10 л).

Еще нужна будет фанера толщиной 20 мм, саморезы и герметик.

Из подручных средств

Прежде всего нужно просверлить либо осторожно прорезать крышку ведра посередине. Там готовят сквозное отверстие, куда затем вставят трубочку. Далее надо подготовить еще одно отверстие, на этот раз около края. Желательно его выполнить вплотную к ребру жесткости, но так чтобы надежность конструкции сохранялась. Можно пробить необходимые отверстия своими руками и без специальных сверлильных коронок.

Придется только:

• прочертить требуемую окружность;
• сделать по ней осторожные проколы шилом;
• проделать надрез канцелярским ножиком.

Да, при таком способе сразу сделать ровные отверстия невозможно. Но их вполне можно облагородить, используя круглый напильник. В подготовленные каналы вставляют пару отводов для канализации.

Важно: их диаметр и точное расположение должны быть отражены на чертежах, иначе ошибки при монтаже неизбежны. Надежная фиксация отводов и исключение ненормального подсоса воздуха достигаются за счет клея.

Знатоки рекомендуют сначала довести края трубочки до совершенства при помощи напильника либо наждачной бумаги. Чем больше шероховатость, тем лучше сцепление. Аналогичным образом подготавливают и крышку. Далее закладывают трубку, и лишь в последнюю очередь наносят клей. Тогда промышленный пылесос прослужит довольно долго, если, конечно, использовано много клея.

Внимание: есть метод, позволяющий обойтись без приклеивания, без фановых труб. Понадобятся только переходные муфты из резины, которые легко купить в любом строительном супермаркете. Эти изделия надо подбирать соответственно диаметру шланга. Если использовать неподходящее изделие, понадобится дополнительная намотка и прочие вспомогательные меры. Но надо сделать еще кое-что.

Трубку, расположенную на краю крышки, сверху прикрывают канализационным отводом, направленным под прямым углом. Можно сказать, что сепаратор почти готов к работе. Следующий шаг — закрепление крышки с поставленными отводами на ведре. Шланг, через который будет производиться отбор воздуха, помещают в центральное отверстие. Участок, предназначенный для сбора мусора и пыли, располагают на углу.

Важно: очень хорошо, если в трубках поставлены кольца уплотнения. Их диаметр должен соответствовать диаметру гофрированных шлангов пылесоса. Все, работа завершена. Можно смело запускать самодельный пылесос. Но все же стоит еще раз проверить качество креплений, надежность изоляции. Лучше потерять несколько минут на эти проверки, чем пострадать от удара электрическим током.

Немного остановимся на том, как изделие будет работать. Пыль крупной фракции, затягиваемая внутрь, оказывается на дне резервуара. Но она удалена от того места, где происходит сброс очищенного воздуха наружу. Циклонные пылесосы чаще всего похожи на конус. Но и форма «цилиндра» подходит неплохо для решения основных задач.

Для цементной и бетонной пыли могут применяться одни и те же устройства. Однако надо помнить, что второе вещество содержит больше влаги. И потому перед уборкой его придется тщательно проверить качество изоляции самодельного пылесоса.

В любом случае стоит использовать максимально высокое ведро. Но оно сработает хорошо только при грамотной стыковке с остальными частями.

Если используют цилиндрическое ведро, воздушный тангенциальный поток надо направлять не сквозь боковую стенку, а в плоскую крышку. Иногда берут сразу несколько ведер — достаточно лишь переставлять крышки. Заминка при работе сокращается до минимума.

Рекомендация: на мощных пылесосах, вместо пластмассовой емкости, берут стальные бачки похожей формы. Они точно не схлопнутся и не будут раздавлены.

Очень важно использовать регуляторы мощности. Потому при отборе готовых схем предпочтение отдают тем вариантам, где предусмотрена такая деталь.

Важно: даже лучшие конструкции, которые пропускают всего 5% строительного мусора в пылесборник, со временем выведут аппарат из строя. Чтобы максимально избежать распространения мелких фракций, используют электрические фильтры либо барботажные колонны.

Пылесос для деревообрабатывающей мастерской

Обработка древесины, как правило, проводится в помещении. Это способствует скоплению стружек, опилок и древесных пылевидных частиц. Не каждый пылесос может справиться с таким объемом работ. Часто мастера сами придумывают варианты пылесосов, которые могут работать при большой нагрузке. Приводим пример одного из таких устройств, которое дает великолепные результаты при удалении мелких древесных отходов.

Есть несколько разновидностей отделителя стружки. Наиболее результативным вариантом признан сепаратор-стружкоотделитель. Конструкция состоит из нескольких деталей. Для их изготовления потребуется фанера с толщиной листа 8 мм. Для боковой части нужна фанера потоньше, примерно 6 мм. Процесс изготовления. Основные нюансы:

• Чтобы детали приобрели нужную гибкость, распил листов фанеры делают в поперечном направлении по отношению к волокнам. Это также облегчит процесс склеивания.
• Размеры деталей сепаратора зависят от габаритов бака для сбора мусора. В верхней части крышки крепят брусок с отверстием. Отверстие сквозное. Служит для подвода шланга от пылесоса.
• Раструб на входе в сепаратор тоже оснащают бруском с отверстием. Диаметр входного отверстия должен соответствовать диаметру шланга по которому в сепаратор поступает древесная стружка, опилок.
• Высота боковой стенки сепаратора порядка 70 мм.
• В нижней крышке делают прорезь, сквозь которую отходы будут поступать в бак. Важно правильно наметить начало и окончание прорези. Начальная точка прорези находится в месте соприкосновения воздушного потока со стенкой сепаратора
• Готовый сепаратор устанавливают на бак для сбора мусора. Можно использовать железную бочку. Для фиксации используют защелки. Шланг от пылесоса крепится к отверстию в верхней крышке. К боковому отверстию присоединяют шланг с насадкой для всасывания мусора.
• Для мобильности устройства бак закрепляют на подставке с колесиками.

Превращаем строительный пылесос в моющий

Из-за условий работы, строительные пылесосы часто требуют не только умения собирать жидкость, но и способность распыления воды вместе с моющим средства. Для того, чтобы оснастить уже имеющее устройство таким функционалом, потребуется:

• специальная насадка без щетины;
• бачок омывателя с насосом;
• половина крепёжного уголка;
• трубка для подачи жидкости;
• кнопка включения и питания для насоса омывателя.

Процесс доработки включает в себя несколько шагов:

1. На корпусе пылесоса закрепляю половину угла, к которой, с помощью пластиковых хомутов, крепят ёмкость для моющей жидкости.
2. К шлангу пылесоса по всей длине присоединяют трубку для подачи жидкости.
3. Кнопку крепятя на ручку телескопической трубы — именно она будет включать насос.
4. Питание насоса осуществляется с помощью аккумулятора, соединённого последовательно, что избавит от лишних проводов.
5. Перед началом уборки, в ёмкость заливают воду, а при необходимости, предварительно добавляют в неё моющее средство.

Сбор агрегата из подручных материалов

Если под рукой есть необходимые материалы, можно самостоятельно собрать ручной пылесос. Ниже будет приведено пошаговое руководство по изготовлению небольшого мобильного аппарата для сбора мелкого строительного мусора.

Материалы

Для изготовления устройства потребуются такие комплектующие:

• небольшой электромотор;
• пластиковая бутылка;
• кабель с выключателем;
• элементы питания;
• флакон от дезодоранта;
• канцелярские кнопки;
• стяжка;
• капроновая сетка;
• гофрированный шланг.

Этих деталей достаточно для компактного переносного устройства по сбору крошек и мелкого мусора. Если нужен более мощный прибор, комплектующие должны быть гораздо серьезнее.

Корпус

Начинать сборку нужно с таких действий. Найти на пластиковой бутылке место, где горлышко начинает расширяться, и отрезать эту часть. От оставшегося корпуса отрезать примерно половину и убедиться, что часть с горлышком плотно вставляется внутрь.

Крыльчатка

Следующий шаг – изготовление крыльчатки для мотора. Для этого потребуется пустой металлический флакон из-под дезодоранта или освежителя воздуха. В нем необходимо осторожно отпилить дно и верхушку, а затем разрезать вдоль и выпрямить. Получится лист металла. Теперь нужно замерить диаметр части бутылки с дном, отметить его на заготовке, выделить центр и с помощью циркуля начертить окружность. Ее делят на 8 одинаковых секторов, после чего в центре шилом проделывают отверстие для крепления мотора.

Далее окружность следует вырезать, после чего по каждой линии начерченных секторов делается разрез, примерно на четверть радиуса не доходящий до отверстия в центре. После этого каждый сектор выгибается под небольшим углом, образуя, таким образом, крыльчатку для мотора.

Двигатель

Теперь берется маленький 12-вольтовый двигатель. На его вал надевается крыльчатка и крепится термоклеем. Затем в нижней части бутылки проделываются несколько отверстий для выхода воздуха, а в крышке — дырочка для вывода провода. Далее крышка с помощью термоклея крепится к тыльной стороне мотора, а затем двигатель приклеивается ко дну бутылки. Провода при этом выводятся наружу через ранее проделанные отверстия для отвода воздушного потока.

Воздушный фильтр

Следующий шаг – изготовление ограничителя для воздушного фильтра. Для этого используются канцелярские кнопки. Их устанавливают по окружности острием внутрь в нижнюю часть бутылки. Делать это нужно на достаточном удалении от крыльчатки таким образом, чтобы будущий фильтр ложился на острие кнопок и не проваливался вниз.

Для изготовления фильтра потребуется стяжка и мелкая капроновая сетка. Из стяжки формируется окружность по диаметру бутылки, затем ее приклеивают к сетке и вырезают. Фильтр устанавливают на канцелярские кнопки, после чего надевают верхнюю часть бутылки.

Шланг

Шланг с насадкой для забора мусора делается из небольшого куска гофрированной трубки диаметром чуть меньше горлышка бутылки и пустого пластмассового тюбика из-под клея ПВА или аналогичного. Для этого на гофру наматывают уплотнитель и крепко вставляют в горлышко так, чтобы часть трубки попала внутрь корпуса. Тюбик разрезается на две части, после чего верхняя обрезается так, чтобы получился небольшой совок. При этом носик тюбика не обрезают — он будет вставлен в трубку и закреплен.

Ручка и ножки

Ручку пылесоса можно сделать из еще одного куска гофрированной трубки. Она в виде дуги приклеивается к корпусу бутылки. Ножки пылесоса делают из крышек от пустых бутылок, приклеивая их к нижней части корпуса устройства. На этом все – аппарат готов. Теперь его можно подключить к элементу питания и использовать для сбора мелкого мусора и пыли.