(+29 фото) Как сделать дверь своими руками

Имея в наличии необходимые материалы и инструменты, 🧰 можно за пару дней сделать межкомнатную дверь своими руками. ✋🏻 Прежде всего следует определиться с конструкцией будущей двери. 🚪 Самый простой вариант — изготовить щитовую дверь.

Виды межкомнатных дверей

По типу конструкции различают двери:

1. Филенчатые (включая царговые), отличающиеся более тонкими вставками (филенками) в дверном полотне.
2. Щитовые, состоящие из рамы, обшитой МДФ или фанерой, и уложенным в пустотах наполнителем.
3. Пустотелые («пустотки»). В принципе, это те же щитовые только без наполнителя.

По типу открывания двери бывают:

1. Распашные: одно-, полутора- и двустворчатые.
2. Раздвижные межкомнатные двери: откатные (по типу купе), кассетные (при открывании полотно заходит в стену), двустворчатые.
3. Складные («гармошка»).

В качестве основного материала для изготовления межкомнатных дверей используют натуральную древесину и ее искусственные заменители. Металл применяют для петель, ручек, замков.

Декоративные вставки могут быть выполнены из стекла.

Отличаются и типы покрытия. Двери из древесины красят или лакируют. Также выпускают ламинированные (декорированные специальной пленкой) и шпонированные (отделанные тонким слоем древесины) двери.

Межкомнатные двери своими руками

Для изготовления щитовой двери своими руками потребуются: фанера толщиной 8–10 мм, рейки 20х40 мм, клей ПВА, шурупы 3х25 мм, дверные петли, защелка с ручками, пенополистирол, шпатлевка по дереву, лак, самоклеящаяся пленка.

Необходимые инструменты:

• столярный угольник;
• карандаш;
• метр;
• столярная ножовка;
• дрель, сверла;
• отвертка;
• шило;
• стамеска;
• молоток;
• долото;
• шлифовальная шкурка.

Изготовление межкомнатных дверей: пошаговая инструкция

1. Начинают с определения размера дверного полотна. Обычно двери выпускают стандартных размеров (600х2000, 800х2000 и так далее). Соответственно, ширина имеющейся дверной коробки будет на 5 мм больше. Исходя из требуемых размеров, выполняют разметку на листах фанеры. Далее выпиливают детали, следя за тем, чтобы полотно ножовки двигалось по краю нанесенной линии, иначе за счет ширины пропила дверь станет чуть уже, что приведет к увеличению зазора.
2. Затем приступают к изготовлению обвязки. Потребуются две продольные рейки длиной 2000 мм и четыре поперечные (их размер должен быть на 80 мм меньше ширины полотна). В них сверлят отверстия под шурупы. Так как фанера достаточно прочный материал, то нет необходимости делать каркас с применением шиповых соединений, что значительно облегчает работу.

3. Сборка дверного полотна. Фанеру укладывают на рабочий стол и по периметру приклеивают рейки, дополнительно фиксируя их саморезами сквозь подготовленные отверстия. Ввинчивают шурупы со стороны реек, благодаря чему на поверхности полотна не будет головок и их не придется скрывать шпатлевкой. Таким же образом крепят две внутренние поперечные рейки, придающие конструкции жесткость.

4. На месте врезки защелки с ручками дополнительно приклеивают два коротких бруска и по разметке выпиливают часть древесины в длинной продольной рейке. Это в дальнейшем избавит от трудоемкой операции выдалбливания отверстия под защелку, которая представлена ниже на фото.

5. Имеющиеся пустоты заполняют плитами пенополистирола соответствующей толщины.

6. Промазывают рейки клеем и накладывают второе полотно фанеры. В подготовленные отверстия ввинчивают саморезы, следя за тем, чтобы их головки были слегка утоплены. Образовавшиеся углубления тщательно шпаклюют. После высыхания поверхность зачищают шлифовальной шкуркой.

Покрытие дверного полотна, крепление петель и установка фурнитуры

Перед окончательной отделкой (покрытием декоративной пленкой) необходимо подготовить выборки под петли и защелку. Производят точные замеры и определяют места расположения петель. На боковую кромку дверного полотна на требуемом расстоянии от торца прикладывают петли и обводят их контуры.

Стамеской прорезают границы, после чего производят выборку: снимают слой материала на глубину, равную толщине карты петли.

Далее размечают места под ручки и сверлят отверстия. В подготовленную ранее прорезь вставляют защелку и карандашом отмечают контуры крепежной планки. Прорезают под нее углубление.

Закончив подготовительные работы приступают к покрытию дверного полотна. Для создания идеально гладкой поверхности фанеру шлифуют мелкозернистой шкуркой, протирают и покрывают слоем лака. Оклейку удобнее выполнять с помощником, который будет придерживать свободную часть пленки и отделять бумажную подложку.

Если нет опыта работы с самоклеящейся пленкой, то можно посмотреть видео и изучить нюансы.

Во избежание появления морщин и мелких пузырьков пленку следует проклеивать равномерно по всей ширине, тщательно разглаживая, но не допуская растягивания. На боковые кромки дверного полотна пленку подворачивают и наклеивают внахлест. После завершения этого ответственного процесса прикручивают шурупами петли и устанавливают защелку с ручками. Навешивают дверь.

Представлен один из способов изготовления щитовой двери. Можно выбрать «облегченный» вариант полотна и не заполнять пустоты пенополистиролом, а вместо фанеры использовать МДФ.

Порядок изготовления

Сборка межкомнатной двери ведется по разным методикам. Но если понятен смысл всех операций, то разработать собственную технологию несложно.

Короб

С ним достаточно просто – собрать прямоугольную конструкцию, а уже потом помещать ее в проеме. Но установка рекомендуется лишь после изготовления полотна. Так легче произвести разметку мест крепления навесов и защелки (замка). Делать это на уже смонтированном в проеме косяке намного сложнее. Кроме того, необходимо произвести выборку пазов под дверь. А потому после того, как короб сбит, к нему еще предстоит вернуться.

Полотно

Все зависит от его выбранной схемы, а потому с чего начинать – с обвязки или раскроя плит МДФ, решается, исходя из чертежа двери.

Изготовление рамы

Технология несложная – собирается прямоугольная форма по размеру створки. А вот с ее наполнением есть варианты.

Устанавливаются ребра жесткости в виде вертикальных стоек. Такое решение целесообразно, если каркас планируется обшивать МДФ, фанерой – прочность покрытия будет обеспечена.

Одна горизонтальная перемычка по центру. Хорошее решение при утеплении межкомнатной двери. Например, устанавливаемой в проходе, ведущем в холодное помещение (подсобку). Полотно заполняется пенополистиролом, и его плиты по периметру запениваются.

• Оставить одну раму без дополнительных элементов (мелкопустотная конструкция). Чем ее наполнить и делать ли это, решается в зависимости от специфики помещения. Но данный вариант каркаса подходит лишь для межкомнатных дверей, которые обшиваются доской. Иначе о прочности не может быть и речи.

Изготовление полотна

• Размеры его известны; остается лишь произвести раскрой МДФ на 2 – 3 фрагмента, по составленному чертежу.
• Второй этап – сборка обвязки. То есть рама собирается по уже готовому полотну.

Совет. Чтобы облегчить работу, рекомендуется все заготовки промаркировать. На отдельных образцах (по схеме) предварительно делаются запилы, вырезы, сверления для установки элементов дверной фурнитуры. Это гораздо проще, чем заниматься такой работой на собранной габаритной конструкции.

Сложность в том, что разметка должна быть предельно точной.

Обработка двери

• Желательно еще раз использовать антисептическое средство. Так как делались выборки материала, сверления, то отдельные участки могут быть «оголены». Вторичное применение состава от гнили нивелирует данный недостаток.
• Поверхностное оформление. Варианты отмечены: морилка, лак, шпон, пленка – в зависимости от дизайнерского замысла.

Подготовка к монтажу

На данном этапе устанавливаются защелки, глазки, ручки и петли на полотно. В проем помещается короб, выравнивается и надежно фиксируется.

Все, что остается – навесить дверь, совместить вторую половину навеса с монтажными отверстиями и закрепить с помощью саморезов (идут в комплекте).

«Финишный аккорд» – проверка корректности работы полотна, плотность прилегания, отсутствие перекосов; при выявлении недостатков – устранить.

Все дальнейшие мероприятия – утепление проема, установка наличников, декоративное оформление – несколько иная тема.

Изготовить межкомнатную дверь в домашних условиях вполне реально. Успех во многом зависит от грамотного планирования работы, выбора оптимальной схемы конструкции и собственного усердия. А качество обеспечивается хорошим инструментом, на приобретение которого денег жалеть не стоит.

Дверь, которая сбережет дома тепло

Делаем деревянные детали

Сначала распустим наш мебельный щит на рейки, напиливая с припуском, чтобы затем строгать рубанком (фото 1-5). Нам нужны рейки для притвора (чистый размер по ширине — 33 мм), для четверти коробки и несколько реек для усиления соединения с HDF. Дело в том, что HDF, приклеенный к дереву, легко отрывается, причём не по клеевому шву, а по материалу.

Фото 1. Диск для продольного раскроя. Фото 2. Раскрой клеёного соснового щита на бруски коробки. Фото 3. Торцовка брусков в размер. Фото 4. Зная толщину двери, можно определить ширину бруска, который впоследствии будет приклеен к коробке. Фото 5. Склейка бруска коробки. Фото 6. Пока брусок, где будет защёлка, не приклеен, необходимо вырезать под нее паз

Щит легко распилить на нужные заготовки обычной циркуляркой, используя направляющую. Тонкий диск выполняет эту работу без усилий и с минимальным количеством отходов. Также напилим заготовки для коробки. Нужного размера детали получим, нарезав их на торцовочной пиле. Поверхности заготовок, неровные после прохода пильного диска, отстрогаем рубанком.

Коробка

У коробки для обычной двери часто выбирают четверть. Но наша дверь толстая, и мы, наоборот, четверть сформируем, приклеивая к брускам коробки рейки.
Наружные поверхности каркаса двери, а также те части коробки, где не будет клея, покроем лаком.

Уплотнитель можно сделать вставным, прорезав под него циркуляркой паз в брусках коробки. Эту операцию проделать бывает непросто, поэтому в качестве альтернативы можно использовать самоклеящийся уплотнитель.

Затем клеим коробку. Поскольку приклеиваемый брусок узкий и гнётся, его легко выровнять, используя правило.

Собираем дверь

Сначала приклеиваем два бруска — продольный и поперечный. Для усиления каркаса двери к длинным продольным брускам приклеим короткие обрезки. Затем прикрепим и остальные бруски каркаса. Дополнительно поперечные и продольные элементы каркаса двери усилим саморезами, под которые предварительно просверлим отверстия.

Когда каркас полностью будет приклеен к одному листу обшивки, заполним пустоты двери пенополистиролом. Если есть щели, их надо уплотнить теплоизоляционным материалом, например подложкой под ламинат. Теперь можно приклеивать второй лист обшивки.

Фото 7. Начало сборки: приклеиваем бруски к обшивке. Фото 8. Для усиления каркаса к продольному бруску приклеиваем короткие отрезки. Фото 9. Каркас двери почти собран. Фото 10. Соединения элементов каркаса усилим саморезами, под которые необходимо просверлить отверстия. Фото 11. В полости каркаса двери плотно укладываем пенополистирол. Фото 12. Приклеиваем второй лист обшивки дверного полотна

Процесс сборки показан на фото 7-12. Как было отмечено выше, соединение HDF — дерево непрочно, оторвать панель можно по материалу. Поэтому его стоит усилить саморезами. С внешней стороны обшивку прибьём рейками к элементам каркаса.

С внутренней стороны полотна имеются три притвора по периметру, их закрепим саморезами. По краю полотна двери со стороны петель прикрепим рейку такой же ширины, что и притвор, — для законченности картины.

Завершение сборки

Петли, которые мы используем, не требуют врезки, благодаря чему они очень популярны. Но поскольку по краю полотна, где расположены петли, мы прибили рейку, замыкающую контур притворов, в ней надо выбрать углубления. Это особенность нашей утеплённой двери — на обычную петли просто крепят саморезами.

Фото 13. Внешняя сторона двери. Обшивку дополнительно прикрепляем рейками. Фото 14. Планки притвора крепим саморезами. Фото 15. В планке по краю полотна, где расположены петли, надо сделать пазы

Коробку собираем, скрепляя её продольные и поперечные элементы саморезами (фото 13-15). Затем укладываем в пазы уплотнитель с трёх сторон (фото 11). Со стороны петель уплотнитель можно просто наклеить на саму коробку. Кстати, он там не отклеится, поскольку всегда будет прижат дверью. Остатками реек декорируем район защёлки. Изготовление двери завершим установкой ручек.

Изготовить подобную дверь сможет большинство дачников. Материалы для этого используются самые распространённые. Какого-либо специального инструмента тоже не нужно: циркулярка, рубанок и дрель — обычный дачный набор. Конечно, при наличии фрезера работа ускорится, а качество вырастет. Но тогда, возможно, захочется сделать и более продвинутый вариант.

Пошаговая технология изготовления дверей из древесины

Первым делом необходимо тщательно высушить приобретенную древесину. Этот этап может существенно отсрочить этап изготовления, но является необходимым. Просушка в среднем занимает от 1 до 2 месяцев. Доски не должны соприкасаться друг с другом. Они перемежаются специальными прокладками. Такая технология обеспечивает беспрепятственный выход влаги из материала.

Использование непросушенной древесины может привести к деформации двери и образованию грибка.

При просушке хвойных пород в специальной камере, недопустимо устанавливать температуру свыше 50 °C. Смола вытечет, что приведет к снижению прочностных характеристик материала.

Изготовление массивной двери

Для того чтобы сделать дверь из массива, потребуется выполнить следующие шаги:

• произвести разметку и распил досок на фрагменты нужной величины;
• проверить расположение полученных отрезков – их нужно развернуть таким образом, чтобы годичные кольца «смотрели» в одну сторону;
• при наличии системы крепления шип – паз соединить фрагменты в единое полотно. Предварительно нужно промазать места соединений столярным клеем. Это обеспечит конструкции дополнительную прочность;
• шип, оставшийся на торце полотна, следует срезать и обработать полученную плоскость;
• получившуюся конструкцию необходимо зафиксировать с помощью струбцин и оставить до полного высыхания клея;
• следующий этап – обработка поверхности при помощи фрезера и последующая шлифовка;
• заключительный этап – скрепление полотна с помощью поперечин. Для этого необходимо подготовить бруски необходимой длины, желательно трапециевидной формы, чтобы обеспечить плотное соединение. Далее нужно сформировать пазы – обычно их глубина равняется половине либо одной трети толщины полотна. После этого остается вогнать поперечины в промазанные клеем пазы с помощью резинового молотка или киянки.

Изготовление филенчатой двери

Производство филенчатой двери – сложный процесс, для которого требуются разнообразные инструменты, а также специальные знания и опыт.

Первым делом нужно подготовить брус для изготовления рамы. Он обрабатывается с помощью фрезы, после чего на стоевых элементах вырезаются пазы, а на поперечных выполняются шипы. Далее изготавливаются филенки. Для этого подойдет массив, фанера, ДСП, стекло.

Все элементы соединяются в единую конструкцию, при этом все шипы промазываются столярным клеем. Для работы потребуется большое пространство.

Пошаговая инструкция сборки:

1. Промазываем шипы поперечин клеем и устанавливаем в пазы вертикальных элементов.
2. Монтируем середники.
3. Устанавливаем филенки.
4. Вклеиваем вертикальный брус.
5. Фиксируем филенки декоративными штапиками.

Для плотного соединения деталей воспользуйтесь резиновым молотком. Выровняйте углы, ориентируясь на строительный уголок. Зажмите изделие струбцинами и оставьте для просушки.

Изготовление щитовой двери

Для изготовления щитовидного полотна требуется:

• собрать раму из брусьев, соединенных на углах по технологии «вполдерева»;
• произвести облицовку рамы с одной стороны фанерой или ДВП. Материал фиксируется с помощью клея;
• образовавшуюся пустоту заполняют ячеистым материалом или брусками из МДФ. Их приклеивают изнутри к уже имеющемуся слою облицовки.
• Конструкция закрывается вторым листом ДВП и отправляется под пресс.

При желании можно сделать дополнительный облицовочный слой из ламинированного материала или обшить полотно деревянными ламелями.

Изготовление двери из вагонки

В качестве основы подобной двери выступает каркас из брусьев. Его можно изготовить по тому же принципу, что и раму для щитовых полотен. Готовый каркас обшиваем вагонкой и дверь готова к установке.

На самом деле не все так просто. Имейте в виду, что каждую доску нужно смазать клеем для более надежной фиксации. В первый день рекомендуют установить всего две рейки – с двух сторон полотна. Приклеиваем ламель, фиксируем ее саморезом. После этого зажимаем струбциной до выступления клея по всему периметру рейки и ждем полного высыхания. С другой стороны проделываем те же действия. Каждый день добавляем всего по две доски и так постепенно закрываем всю плоскость.

Соединительные отверстия в ламелях лучше просверлить заранее, так как при вкручивании самореза панель может расколоться.

Как сделать и собрать дверную коробку своими руками

Прежде чем описывать процесс изготовления дверной коробки, необходимо ознакомиться с ее устройством. Она представляет собой рамочную конструкцию, которая монтируется на краях дверного проема. Коробка необходима для установки двери, которая крепится к основе с помощью петель. Для изготовления подойдут следующие материалы – дерево, МДФ.

В конструкцию входят следующие элементы:

• притворный брус – стойка, на которую устанавливается запорная планка замка;
• петельный брус – к нему крепятся петли;
• припотолочный брус – верхняя планка;
• порог – нижний брус, актуален для входных дверей.

Этапы изготовления

1. Производим необходимые вычисления. К известным нам размерам дверного полотна добавляем дополнительное расстояние для образования небольших зазоров – сверху и по бокам по 3 мм и несколько мм снизу.
2. Отпиливаем необходимые детали под углом 45°. Не ошибиться при формировании угла поможет стусло.
3. Соединяем бруски в П-образную или прямоугольную композицию с помощью саморезов.

Изготовление доборов и наличников

Для этих элементов подойдут следующие материалы: МДФ, дерево, ДСП.

Чтобы сделать добор, измеряем ширину стены, которую нужно закрыть планкой. Подбираем деревянную ламель соответствующего размера. Один из длинных срезов подпиливаем. Образуется фаска, которая сможет легко заходить за деталь коробки. Шлифуем поверхность ламели до идеального состояния, после чего окрашиваем ее морилкой и покрываем двумя слоями лака.

В случае с МДФ или ДСП все значительно проще. Нужно будет лишь облицевать края рейки, оклеив их кромочным ПВХ с помощью горячего утюга.

Крепить самодельные доборы лучше всего с помощью саморезов. Начинать нужно с верхней горизонтальной планки, чтобы оставить возможность подкорректировать длину боковых реек.

Для самодельных наличников лучше использовать цельные или клееные бруски. Цельные изделия предполагают необходимость окрашивания. Клееные часто имеют покрытие в виде шпона или ламината.

При самостоятельном изготовлении декоративного элемента вы можете выбрать их форму по своему вкусу. Ваши наличники могут быть:

• гладкими – имеют плоскую форму, наиболее просты в изготовлении;
• профилированными – имеют различные выемки или выступы на поверхности. Для того чтобы их смастерить, потребуется как минимум ручной фрезер;
• фигурными – самый сложный тип наличников. Изготавливаются с помощью специальных программируемых станков по заданным чертежам. Фигурные наличники можно изготовить самостоятельно или заказать у резчика по дереву. Изделия, украшенные ручной резьбой – наиболее дорогой вариант фигурных планок.

Какими будут ваши наличники, зависит только от вашего вкуса и финансовых возможностей.

Установка готовых декоративных элементов производится либо с помощью специальных гвоздиков без шляпки, либо монтажного клея. При фиксации массивных планок лучше выбрать первый вариант. Наличники будут надежно закреплены, а следы от тонких гвоздиков будут практически не видны.

Перед началом монтажа концы наличников подрезают с помощью стусла под углом 45°. Крепление планок производится в следующей последовательности:

• планка возле дверных петель;
• второй боковой элемент;
• верхняя панель.

Чтобы по максимуму спрятать места креплений, можно затереть эти места мастикой, косметическим карандашом.